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        链板输送机的行业应用与调试安装注意事项

        文章来源: 发布时间:2021-3-24 14:23:09 浏览次数:

           链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量,满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求。我们可以将两条链板输送的头尾部做成重叠式的混合链,使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留瓶子,可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。

           链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

           链板输送线的特点:

           1.链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。

           2.链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。

           3.链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。

           4.设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。

           5.设备结构简单,运行平稳,维护方便。

           6.直输链板宽度由63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

           链板输送机广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配和包装的连线输送。


        链板输送机的行业应用与调试安装注意事项


           一、链板输送机主要特点:

           链板输送机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有:

           1. 倾角大:用于输送散状废纸最大可达30o;输送捆状废纸的倾角≤22o。

           2. 易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。

           3. 承载力强:长轴、短轴外用了优质合金钢套。

           4. 用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。

           5. 润滑方式独特。

           6. 钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命大大提高。

           7. 槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。

           8. 滚轮部份采用封闭结构,详见简图。

           9. 槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。

           10. 槽底板一概使用一次成型的冲压件。

           11. 主要结构:详见“链板输送机安装使用说明书”及附图。

           二、链板输送机的调整及试运转说明:

           1、调试前注意事项:

           (1)各连接螺栓应拧紧。

           (2)设备内应无遗留杂物。

           (3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。

           (4)电气接线应进行全面检查。

           2、调试时注意事项:

           (1)链板输送机各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。

           (2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

           (3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。

           (4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。

           (5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。

           3、调试后正常运转时注意事项:

           (1)操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。

           (2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。

           (3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。

           (4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

           (5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。

           (6)各润滑点应及时注入润滑剂。

           三、链板输送机的润滑周期:

           1、头、尾部轴承:用ZG—3钙基润滑脂,每月一次

           2、螺旋拉紧装置(导轨、螺杆):用ZG—3钙基润滑脂,每月一次

           3、牵引链滚轮、长短轴:机械油,半月一次

           4、自动滴油装置、减速器:N220、N320,半年一次 

           5、电机:按制造厂说明书保养

           链板输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送,一般在有规模的造纸企业中使用。为了更好的使用和增长链板输送机的使用寿命,定期的做好润滑保养是非常有必要的。

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